自動化電控系統
● 采用物聯網、云服務技(ji)術，對系統設備運行(xing)狀況進行(xing)遠(yuan)程診斷、遠(yuan)程檢測；
● 采(cai)用物聯網、云服務技術(shu)，對系統(tong)設備(bei)運行狀(zhuang)況進(jin)行遠(yuan)程診(zhen)斷、遠(yuan)程檢測(ce)；
● 采用故障安全型CPU模(mo)塊，在發(fa)生故障時盡快(kuai)恢復(fu)或(huo)保持安全狀態；
● 上位機(ji)控制畫面界面友好，易于操作(zuo)；各(ge)種運行數據的歸檔保存、報警信(xin)息的確認、各(ge)種操作(zuo)動作(zuo)的保存、各(ge)設備運行狀態的動態顯示等等；
● 采用專業能源(yuan)管理軟件(jian)，使(shi)生產過程能耗狀況(kuang)透明化；
● 安全方便的遠程服務功能，出現問題可(ke)以(yi)及時響應；
● 經過(guo)授權的用戶可(ke)以通過(guo)互聯網對生(sheng)產過(guo)程進行監控(kong)；
● 采用(yong)高(gao)可靠性、易于維護、易于擴展的現場總線系(xi)統，各plc控(kong)制站之(zhi)間采用(yong)光(guang)纖環網；
● 根據工(gong)藝(yi)過程分為4個PLC控制站，分別(bie)配備上位機，并設置工(gong)程師站進行維護，可選的冗余(yu)服務器系統；
● PLC控制系統可根據客戶要求進行配(pei)置，常規(gui)配(pei)置采(cai)用SIMATIC S7-1500或AB CompactLogix系列。
采用物(wu)聯(lian)網(wang)、云服(fu)務技術，對系(xi)統(tong)設備運行(xing)狀況進行(xing)遠(yuan)程診斷、遠(yuan)程檢測；
● 采用故(gu)障安(an)全(quan)型(xing)CPU模塊，在發(fa)生故(gu)障時盡快恢復或保持(chi)安(an)全(quan)狀態；
● 上位機控(kong)制畫(hua)面(mian)界面(mian)友好，易于操作；各(ge)(ge)種運行(xing)數據(ju)的(de)歸檔保(bao)存(cun)、報(bao)警信息的(de)確(que)認、各(ge)(ge)種操作動作的(de)保(bao)存(cun)、各(ge)(ge)設備運行(xing)狀(zhuang)態的(de)動態顯示等(deng)等(deng)；
● 采用專業能源管理軟(ruan)件(jian)，使生產過程能耗狀(zhuang)況(kuang)透(tou)明化(hua)；
● 安全(quan)方(fang)便(bian)的遠程服務(wu)功能(neng)，出現問題可以(yi)及時響(xiang)應；
● 經(jing)過(guo)授權的用戶可(ke)以通(tong)過(guo)互聯網(wang)對生產過(guo)程進(jin)行監控；
● 采用高可靠(kao)性、易于維護、易于擴展的現場(chang)總(zong)線系統，各(ge)plc控制站之(zhi)間采用光纖(xian)環(huan)網(wang)；
● 根據工藝(yi)過程分為4個PLC控制站，分別配備上(shang)位機，并設置(zhi)工程師(shi)站進行(xing)維護，可選的冗余服務器系統；
● PLC控制系統可根據(ju)客戶要(yao)求進行(xing)配置，常規配置采用SIMATIC S7-1500或AB CompactLogix系列。
采用(yong)物聯網、云服務技術(shu)，對系統設(she)備運行狀況(kuang)進行遠(yuan)程(cheng)診斷、遠(yuan)程(cheng)檢測；
● 采(cai)用故(gu)障(zhang)(zhang)安(an)全型CPU模塊，在(zai)發生故(gu)障(zhang)(zhang)時盡快(kuai)恢復(fu)或保持安(an)全狀態；
● 上位機控制(zhi)畫面界面友好，易于操作；各種運行數(shu)據(ju)的歸檔(dang)保存、報(bao)警信(xin)息(xi)的確認、各種操作動作的保存、各設備運行狀態(tai)的動態(tai)顯示等等；
● 采(cai)用專業能源管理軟件，使生產(chan)過程能耗狀(zhuang)況透明化；
● 安全方便的遠(yuan)程服務功能，出現問題可(ke)以及時(shi)響應；
● 經過(guo)授(shou)權的(de)用戶可以通過(guo)互聯網對生(sheng)產過(guo)程進行(xing)監(jian)控(kong)；
● 采用(yong)(yong)高可靠性、易于維護、易于擴展的現場總線(xian)系統(tong)，各plc控制站之間(jian)采用(yong)(yong)光纖環網；
● 根據(ju)工(gong)藝過(guo)程(cheng)分(fen)(fen)為4個PLC控制站(zhan)(zhan)，分(fen)(fen)別配備(bei)上位(wei)機，并設(she)置工(gong)程(cheng)師(shi)站(zhan)(zhan)進行維護(hu)，可選的冗余服務器系統；
● PLC控制(zhi)系統(tong)可(ke)根據客戶要求進行配置，常(chang)規配置采(cai)用SIMATIC S7-1500或AB CompactLogix系列。
采用(yong)故障(zhang)安全型CPU模塊，在發(fa)生(sheng)故障(zhang)時盡快恢復或保持安全狀態；
● 上位機控制畫(hua)面界面友(you)好，易于操(cao)作；各(ge)種(zhong)運行數據的歸(gui)檔(dang)保存、報(bao)警(jing)信息的確認、各(ge)種(zhong)操(cao)作動(dong)作的保存、各(ge)設備(bei)運行狀(zhuang)態(tai)的動(dong)態(tai)顯示等(deng)等(deng)；
● 采用專(zhuan)業(ye)能(neng)源管理軟件，使生產過程能(neng)耗狀況(kuang)透明化；
● 安全方便的(de)遠程(cheng)服務功(gong)能，出(chu)現問題(ti)可以及時響應；
● 經過(guo)(guo)授權的用(yong)戶可以通過(guo)(guo)互聯(lian)網對生產(chan)過(guo)(guo)程進行監控；
● 采(cai)用(yong)高(gao)可(ke)靠性、易于維護、易于擴(kuo)展的(de)現場總線(xian)系統，各plc控制站之(zhi)間采(cai)用(yong)光纖(xian)環(huan)網；
● 根據工藝過程(cheng)分為4個PLC控制站，分別配備(bei)上位機，并設(she)置工程(cheng)師站進行維護，可選的冗余服(fu)務器(qi)系統；
● PLC控制系統(tong)可根據客戶要求進(jin)行配置，常規配置采用SIMATIC S7-1500或(huo)AB CompactLogix系列(lie)。
