α高強石膏粉(fen)工藝介(jie)紹

隨(sui)著(zhu)科學技術的迅(xun)速發展，α型(xing)高強石膏的應用領(ling)域(yu)日趨(qu)廣泛，已涉及航空(kong)、汽車、橡(xiang)膠、塑料、船舶(bo)、精密鑄造、高端(duan)建材、工(gong)藝(yi)美術、3D打(da)印(yin)、醫療(liao)等多種(zhong)領(ling)域(yu)，而且產品也趨(qu)系列(lie)化(hua)。

目前高(gao)強石膏生產工藝主要(yao)有以下幾種方法(fa)：

●   蒸壓法(fa)（一步法(fa)、兩步法(fa)、半干蒸壓法(fa)）

●   水(shui)熱法（加壓(ya)水(shui)溶液法、常壓(ya)水(shui)溶液法）

高強(qiang)石膏生產(chan)工藝：

蒸壓法：二水(shui)石(shi)膏在一定壓力(li)的飽和蒸汽(qi)介(jie)質中脫水(shui)生成α型高強石(shi)膏

水熱(re)法：二水石(shi)膏在某些酸(suan)類(lei)、鹽(yan)類(lei)水溶(rong)液中通過加熱(re)蒸煮生成α型高(gao)強(qiang)石(shi)膏

1.（蒸(zheng)壓法）生(sheng)產α型(xing)高強石膏：

（1）一步法;

一步蒸壓法(fa)是一種傳統的生產α型高強石膏的生產工藝。一定(ding)(ding)粒度的原料(liao)在(zai)含有一定(ding)(ding)壓力、飽和蒸汽的蒸壓釜(fu)中脫水后，在(zai)蒸壓釜(fu)中繼(ji)續干燥(zao)，干燥(zao)完成后，經粉(fen)磨系統將石膏塊粉(fen)磨成一定(ding)(ding)細度的石膏粉(fen)，再經包裝(zhuang)系統包裝(zhuang)入庫(ku)。

一步法(fa)的(de)生產(chan)，使石膏的(de)脫(tuo)水(shui)和烘干在同一設備中進(jin)行，避免了再生石膏的(de)生成，保證(zheng)了高強(qiang)石膏粉(fen)質量的(de)穩(wen)定性。

蒸壓(ya)釜(fu)具有石膏脫水和(he)烘(hong)干(gan)(gan)兩種功能，烘(hong)干(gan)(gan)熱(re)源可采用導熱(re)油間接(jie)換熱(re)或熱(re)風直接(jie)換熱(re)烘(hong)干(gan)(gan)。

要求原料具(ju)有一定(ding)粒度，適用于天然石膏或經(jing)造粒后的工業副產石膏

（2）二步法

二步蒸(zheng)壓法也(ye)是一種傳統(tong)的(de)生產(chan)α型(xing)高強石(shi)(shi)膏的(de)生產(chan)工藝(yi)。一定粒度的(de)原(yuan)料在含(han)有一定壓力、飽(bao)和蒸(zheng)汽的(de)蒸(zheng)壓釜中脫水后(hou)，物(wu)料從蒸(zheng)壓釜中放出進入干(gan)燥設備，干(gan)燥完(wan)成(cheng)后(hou)，經(jing)粉(fen)磨系統(tong)將石(shi)(shi)膏塊粉(fen)磨成(cheng)一定細度的(de)石(shi)(shi)膏粉(fen)，再經(jing)包裝系統(tong)包裝入庫(ku)。

二步(bu)法的生產(chan)，脫水(shui)和烘(hong)干在不同設(she)備(bei)中進(jin)行，由脫水(shui)工段進(jin)入烘(hong)干工段時，造成壓降(jiang)及溫降(jiang)，使部分物料水(shui)化生二水(shui)石膏，造成產(chan)品(pin)(pin)強度降(jiang)低，影響產(chan)品(pin)(pin)質量，適用于低檔產(chan)品(pin)(pin)。

要求原料具有(you)一定粒度，適用于天(tian)然(ran)石膏或(huo)經(jing)造(zao)粒后的工業副產石膏

（3）半(ban)干蒸(zheng)壓法

將粉狀或(huo)較小顆粒(li)與(yu)粉狀混合的(de)石膏(gao)原料與(yu)轉(zhuan)晶(jing)(jing)劑溶液進行均勻混合，混合后原料總(zong)體含水率較低(di)的(de)半干狀態(tai)，將半干狀態(tai)的(de)石膏(gao)原料直接進入轉(zhuan)晶(jing)(jing)設備，在一定壓力的(de)飽和水蒸(zheng)(zheng)汽介質下進行轉(zhuan)晶(jing)(jing)或(huo)造(zao)粒(li)后進行轉(zhuan)晶(jing)(jing)的(de)方法(fa)稱為(wei)半干蒸(zheng)(zheng)壓法(fa)。